電機中心：電機行業智能制造集成創新與應用

2018-05-25 來源：評論：0

摘要：企業通過智能制造綜合管理系統的建設和完善以及各層級之間的融合貫通，最終實現電機企業生產車間的整體智能化管控。

　　企業通過智能制造綜合管理系統的建設和完善以及各層級之間的融合貫通，最終實現電機企業生產車間的整體智能化管控。

　　一、企業背景

　　上海電機系統節能工程技術研究中心有限公司前身是上海電器科學研究所電機分所（成立于1953年，簡稱“電機中心”），主要從事電機及系統技術研發、工藝設計、智能檢測等工程實施，擁有國家中小型電機及系統工程技術研究中心，國家中小企業服務示范平臺，中國電器工業協會中小型電機分會、全國旋轉電機標準化技術委員會，是我國在該領域進行國際IEC投票的唯一代表。公司在電機設計、電機生產、電機測試、系統集成等方面具有豐富經驗。近年開發完成具有自主知識產權、處于國際先進水平的智能化的電機及系統檢測裝置可實現電機產品在線質量監測、數據共享、信息傳輸等功能，已推廣到2個國家級、3個省級質檢中心和30多家企業。

　　二、智能制造發展背景

　　隨著《中國制造2025》制造強國戰略的深入開展，以及我國節能減排可持續發展的國策，電機中心利用自身在網絡化控制方面的技術優勢，結合智能制造標準，針對當前電機行業數字化車間智能制造建設對柔性制造、信息化管理的需求，在現有信息化運營平臺基礎上融合集研發設計（PLM）、制造執行（MES）、過程控制系統（PCS、DNC）、智能物流倉儲（WMS）、企業資源計劃(ERP)、在線檢測、能效管理、遠程維護為一體的電機行業數字化車間智能制造綜合管理系統，完成對電機行業數字化車間網絡拓撲架構、網絡邊界防護、數據備份與冗余、入侵檢測、統一用戶身份認證與授權管理、核心熱備冗余和機房安防監控和溫濕度控制等七大部分升級改造，最終達成為電機行業生產企業建成擁有自主知識產權的集沖壓、嵌線、金加工、絕緣系統、整機總裝等多個關鍵工藝流程的數字化智能制造車間，并投入實際運營。

　　三、智能制造應用新模式新機制

　　電機行業數字化車間智能制造綜合管理系統從下至上分別為設備層、控制層、管理層和企業層，具體包含：

　　1、設備層，包括數控機床、機器人、AGV小車、傳感器、執行器、遠程I/O、伺服、儀器儀表、條碼、射頻識別等感知和執行單元。

　　2、控制層，由可編程控制器（PLC）、觸摸屏（HMI）、電子看板、分布式數控系統（DNC）、成套生產線控制系統、數據采集與監視控制系統（SCADA）、分布式控制系統（DCS）等組成的過程控制系統（PCS）。

　　3、管理層，包含控制車間/工廠進行生產的制造執行系統（MES）及物流管理系統(WMS)。

　　4、企業層，包含企業的生產管理、采購管理、銷售管理、人員管理、財務管理等信息化系統：企業資源計劃（SAP）系統、供應鏈關系（SRM）系統、產品全生命周期管理系統（WINCHILL）。

　　企業的電機行業智能制造主要應用領域有：

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　　為樹立典型、宣傳推廣先進經驗，上海市經濟和信息化委員會組織相關單位，對本市智能制造新模式、新機制應用以及高端智能裝備首臺突破情況進行了梳理，將相關企業的先進做法和成功經驗匯編成書，為企業開展智能制造、高端智能裝備研制與應用提供借鑒與參考。本案例集共分為四個部分，第一部分為本市智能制造新模式、新機制應用典型案例，第二部分為本市智能制造系統解決方案供應商典型案例，第三部分為本市具有代表性的高端智能裝備首臺突破案例，第四部分為本市支持智能制造和高端裝備發展的相關產業政策。

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