君屹：動力電池裝配智能制造集成創新與應用

2018-05-30 來源：評論：0

摘要：導讀：企業推出針對動力電池的智能化裝配生產線解決方案，實現高生產節拍，有效保障動力電池良品率。

　　導讀：企業推出針對動力電池的智能化裝配生產線解決方案，實現高生產節拍，有效保障動力電池良品率。

　　一、企業背景

　　上海君屹工業自動化股份有限公司（簡稱“君屹”）成立于2009年，最初是由10幾名知名外企機器人行業的資深工程師發起，現已經發展成為擁有國內多家子公司，員工500多人，年訂單量超過8億元，在汽車和電池智能裝備領域頗有影響力的知名企業。

　　二、智能制造發展背景

　　動力電池作為新能源汽車的心臟，一直是廣受業內關注的焦點。2013年，當時動力電池行業處于重要轉型期，迫切需要提升自動化水平，降低人力勞動成本資源，才能跟上制造業發展潮流。

　　君屹率先同國內最知名的電池生產商研究動力電池自動化生產的解決方案。利用自身對機器人自動化集成領域的技術優勢，現已實現鋁殼CMT焊、激光振鏡焊、等離子/激光清洗、精密涂膠、激光尋位、電芯/模組性能檢測、整線MES系統等多項技術突破，并獲得了20多項自主知識產權專利，奠定了君屹在動力電池自動化裝備行業的領先地位。電池智能裝備業務現已占公司總營業額的40%以上，成為君屹成長的強大推動引擎。

　　三、智能制造應用新模式新機制

　　君屹研發的高生產節拍智能化裝配生產線，包含組件上料，清洗，涂膠，模組堆疊，側板涂膠，模組側縫CMT焊/側縫激光焊，模組激光刻碼，模組加熱，模組貼膜，模組靜置，極柱激光焊接，焊縫打磨，模組自動下線。關鍵工位實現全自動化生產，可實現多種產品的柔性生產，兼容多種模組尺寸工藝類型。

　　1、多工藝兼容

　　側縫焊接兼容CMT弧焊與激光焊兩種焊接工藝，可實現快速切換。

　　▲側縫焊工位

　　2、視覺定位系統

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　　為樹立典型、宣傳推廣先進經驗，上海市經濟和信息化委員會組織相關單位，對本市智能制造新模式、新機制應用以及高端智能裝備首臺突破情況進行了梳理，將相關企業的先進做法和成功經驗匯編成書，為企業開展智能制造、高端智能裝備研制與應用提供借鑒與參考。本案例集共分為四個部分，第一部分為本市智能制造新模式、新機制應用典型案例，第二部分為本市智能制造系統解決方案供應商典型案例，第三部分為本市具有代表性的高端智能裝備首臺突破案例，第四部分為本市支持智能制造和高端裝備發展的相關產業政策。