2009年中國將裝備制造業(yè)列為國家發(fā)展戰(zhàn)略，自此中國的裝備制造業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，很多大型裝備的制造能力都已經躍居世界先進水平。但中國制造業(yè)總體還是落后的，其落后的部分就在于精密制造業(yè)這塊短板。有人這樣形容我國的精密加工業(yè)：世界一流的機床做二流甚至三流的產品。因此，國內精密加工的現狀令人堪憂。

在機械制造行業(yè)，精密加工(包括超精密加工)是獲取高附加值的主要手段。同樣重量的同等材料普通加工只增值幾倍，但經過精密加工后，可以增值數十倍甚至上百倍。隨著中國經濟的不斷發(fā)展，客戶對產品的要求也越來越高。我們在很多領域引進的眾多國外高端設備，但設備本身的優(yōu)勢和能力發(fā)揮得并不理想，導致單純靠引進高端設備進行加工已無法滿足市場的需求。同時，隨著“中國制造”走出國門，大量的出口需求也對精密加工提出了高效率，一致性和穩(wěn)定性的高要求。

經過調查與了解，國內精密加工手段與國外先進國家有較大差距。比如高精密磨床行業(yè)，國內的平均水平與國外先進水平相比差距在25-30年左右，甚至有拉大的趨勢。因為高精密磨床所涉及的許多關鍵技術(如高剛性高穩(wěn)定性床身、高剛性線軌、高剛性高精密直線電機、五軸聯(lián)動以上的快速響應數控系統(tǒng)、復雜產品專用軟件的開發(fā)測試等)對于高端機械制造來講都是要求極嚴的。這些高端產品所要求的技術標準對國內機械提出了高要求，不是單純的提高某個細分的部門技術就可縮短我們與國外的差距。

投入問題是中國振興精密制造行業(yè)現在面臨的最大問題。在精密制造行業(yè)，其研發(fā)投入可能要占到其營業(yè)收入的20%以上，有的行業(yè)高達50%。但是振興精密制造業(yè)緊靠政府的投入是不行的，更需要的是氛圍與支持。國內廠家用高端加工設備去制造劣質的產品，這是值得國人深思的地方。

國內精密加工業(yè)還有一些亟待解決的問題，因此我們必須升級產業(yè)結構，振興”精密制造業(yè)”，把短板補齊。