冒口位置的選擇對獲得優質精密鑄造有著重要的意義。一般情況下,根據鑄件結構特點,結合澆注位置、澆注系統類型以及冷鐵的應用等工藝因素的影響,先確定精密鑄造的熱節位置,側冒口就應設在鑄件熱節的上方或側旁。
(1)冒口應設置在鑄件熱節的上方(頂冒口)或旁側(邊冒口)。冒口不應設置在鑄件受力的部位,防止組織粗大而降低力學性能。
(2)冒口應盡量設置在鑄件最高、最厚的部位,盡量用一個冒VI同時補縮幾個熱節。對于低處的熱節或同一水平面上離冒口較遠的熱節可補貼或冷鐵,以保證順序凝固和補縮通道暢通。
(3)在滿足補縮作用的前提下,冒口應盡可能設在加工面上,減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。
(4)冒口位置應與合金液引入位置相配合,最好安置在內澆道上,使金屬液通過冒口進入型腔,不僅對冒口有預熱作用,同時在充填過程中還起一定的擋渣作用。
(5)冒口的安置不應使精密鑄造上熱量過分集中,否則,不僅會使疏松加重,還會產生熱裂。若幾個熱節相距較近時,可用冷鐵或一個尺寸較大的冒口同時補縮這幾個熱節。
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