能把30mm與10mm兩種大規(guī)格雙相不銹鋼板進(jìn)行全焊縫拼接并折彎成型，且符合英國(guó)勞氏船級(jí)社技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)內(nèi)金屬加工行業(yè)堪稱鮮見，而這一點(diǎn)江蘇大明國(guó)際控股有限公司做到了，并且還成功取得了國(guó)家發(fā)明專利。

　　目前，大明已經(jīng)擁有20多項(xiàng)自主的發(fā)明和實(shí)用新型專利，覆蓋了鈑金、模具板、機(jī)加工等領(lǐng)域，其中“一種多厚度金屬板材拼焊折彎方法”因?yàn)榉?ldquo;對(duì)產(chǎn)品、方法或者其改進(jìn)所提出的新的技術(shù)方案”的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，而獲得發(fā)明專利，為大明提升在船板加工領(lǐng)域的影響力增加了一塊沉甸甸的砝碼。
　
　　近年來，大明加大技術(shù)研發(fā)投入與推廣的力度，系列自主專利技術(shù)的應(yīng)用大大提升了加工效率、取得了差異化競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，還獲得了眾多金屬加工領(lǐng)域高端用戶的認(rèn)可。例如大明憑借“多厚度金屬板材拼焊折彎”專利技術(shù)，打破了跨國(guó)公司在化學(xué)品船艙板組件加工市場(chǎng)的壟斷，從兩年前接下國(guó)內(nèi)第一張化學(xué)品船艙板加工訂單以來，不斷接到國(guó)內(nèi)外各大船廠的化學(xué)船船板以及LNG罐體弧板的訂單。

　　專利技術(shù)既保護(hù)了大明在金屬加工面的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，又大幅提升了大明的加工能力，還推動(dòng)了金屬加工行業(yè)技術(shù)的革新進(jìn)步。其國(guó)際技術(shù)部資深工程師李志軍介紹，大明在金屬加工領(lǐng)域從簡(jiǎn)單加工走向高端、復(fù)雜工藝加工的趨勢(shì)和優(yōu)勢(shì)已越發(fā)明顯，隨著各類專利技術(shù)的涌現(xiàn)，必將帶動(dòng)企業(yè)為下游制造企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，并促進(jìn)整個(gè)金屬加工行業(yè)的發(fā)展。
 
　　確實(shí)，“中國(guó)制造”的未來一定是以創(chuàng)新和品質(zhì)為先，我們只有加大在這方面的投入和建設(shè)，“中國(guó)制造”才能走得更遠(yuǎn)、被更多人所接受。
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