在中國,工廠建設項目主要細分為以下階段和步驟,需要說明的是,其中不少步驟往往是同步進行的,項目成功的關鍵因素之一就是項目管理和協調。
主要包括:工廠項目立項備案、用地、選址及環境評審、獲取土地使用證及規劃審批等這幾項內容其中部分是可以同步進行的,大部分地區的具體操作流程基本大同小異,部分地區可能會在具體細節上順序及操作方式會有所不同。
買地建廠投資流程:簽訂投資意向或合資合作意向書、工商注冊(工商行政管理局)、企業名稱預先核準申請表、公司具體名稱、股東名稱、出資總額、出資比例(如股東是法人,需帶營業執照副本復印件)、驗資證明、環保證明、房產證明項目備案(計劃局、發改委):編制項目簡介、填寫項目申請備案表、項目備案請示、企業法人營業執照正副本復印件、組織機構代碼證復印件相關手續辦理(環保局、建設局、土地局):環保評審∕審批、選址意見書、建設用地規劃許可證、地質災害評估報告、土地評估、建設用地勘測定界報告、建設用地預審辦理土地證(土地局):地籍調查表、用地申請及法人身份證復印件、公司章程及營業執照、國土資源局規劃股出圖意見、建設部門一證一書、環保證明、一書四方案、土地評估。
① 工廠選址
在全球范圍內對許多制造業企業所作的調查表明,企業認為下列因素是進行設施選址時必須考慮的:
1、地理位置、當地各項成本及原材料和成品運輸成本;
2、勞動力的獲取條件及雇員生活環境質量;
3、與市場或客戶的接近程度及服務的便利程度;
4、與供應商和生產制造資源的接近程度和便利程度;
5、政策優勢及當地其它軟環境。
6、越來越多的投資者關注風水和運勢工廠風水
從年年出口的外貿順差,到中國驚人的外匯儲備。從世界產品中國造,到全世界國家都說中國強大起來了。支撐這一切繁榮的是幾千萬家大大小小的工廠。這種繁榮的景象無疑催生了更多的工廠,每天有上千家的工廠開業,也有幾百家工廠倒閉關門,有幾百家在苦苦支撐,到現在,能從激烈的市場竟爭中走出來的工廠是幸運的,隨著中國產品對國外市場所占的比例越來越高,一些國外商家與媒體對中國產品的反面炒作,抓住一些問題產品大做文章,使進口國加強了對中國產品的檢驗,國內相關部門也加強了對生產產品的質量監管,使中小企業的生存發展空間變小,市場竟爭越來越激烈。
當然要理性的看待這個問題,中國經過改革開放20多年來,特別是近十年的快速發展,必然會暴露出一些發展過程中存在的問題來引起國內相關部門的重視,各大工廠也將面臨新一輪的洗理——優勝劣汰。
作為廠家也不用悲觀,畢竟中國的市場很大,出口的大門還沒關。現在開工廠,除了要看產品是否有競爭力與市場定位外,其中工廠選址就是一個很重要的環節。在什么樣的地方生產什么樣的產品銷路好,在多旺的地方發多大的財,這些在無形之中好像都是有定數的。
在確定了項目后那么首先要找廠房,在現在經濟發達的地區廠房的種類可謂是名目繁多參差不齊,大體可以分四種:
1、企業有一定實力后自己賣或租地建廠房自用
根據調查現在60%以上的企業會請有經驗的風水師來選址規劃布局施工指導。這類企業一般都有實力發展也快。
2、由政府統一規劃建設的經濟開發區廠房
由政府統一規劃建設的大部分會請有經驗的學者參加設計或請風水師指導,以大局出發,大盤旺。但廠家在選址時要看具體位置的好壞衰旺,因為以大局出發是很難做到每處都好,家家都旺。還要注意已使用的時間,以前好不代表現在也好,以前不好也不代表現在不好。如廣州某高新園區,以前是廣州的納稅“大戶”,現在則比較冷清,生意大不如前。
3、鄉、鎮或村里把臨時土地用來建廠房的或村民用自己的或租來的土地建廠房出租的
這種廠房是最多的也是最復雜的,這類廠房最大限度的追求土地使用率,很少或者根本不考慮風水因素,租這類廠房還要考慮行政性收費是否合理,有無亂收費、亂攤派現象,是否有“吃、拿、卡、要”等衙門惡習,還包括當地民風是否強悍、治安狀況好壞等。好處是這類廠房多選擇面比較廣,運氣好的話也會淘到財氣旺的廠房出來。其中好多大型工廠也是從這些地方走出來的。
4、以前國有企業破產后留下來的廠房
這類廠房一般來說就是財已敗地運已衰,搬進這種廠房,除非經過重新建設或大型改造才可能老樹新芽,否則很難做起來。
② 工廠選址的環境要求
1、廠址四周無大路直沖,水沖或粗惡山形、拳頭山、刀形山、三角形建筑的角沖,廠址不要選在三叉路口、反弓路邊、或三叉中周皆被道路包圍的“鐵籠”形地塊內;不要選在立交橋、大型變電站、高大電塔旁邊。
2、廠址四周無“陰氣”、“冤氣”、“煞氣”、“穢氣”墳場、醫院的地方建廠。墳場、醫院遺址均與死人密切相關,陰氣太重。審訊室、監牢、刑場遺址都存在較強的“冤氣”。俗語云:“哪個衙門沒有幾個屈死的鬼?”神前廟后、衙門大門對沖之地均有“煞氣”。垃圾填埋場、污水處理廠旁邊以及其它臭水溝、污水河旁邊均有很多的“穢氣”諸如此類,均為不潔之地。如誤在此類地方興建工廠,日后可能會發生一些稀奇古怪或難以預料之事,故宜避之。
3、廠址選藏風聚氣、水抱山環之地。這里指的山、水并不一定是真山真水,有真山真水則更佳,宜背后有山或樓,左右有山或樓,前方有平地聚氣。符合此類要求的地方比較多,是可以選擇的。如果不能完全符合,在立向時可以彌補,以揚長避短。工廠選址只要做到上述三條,就已經是一個合格的廠址了。
設計通常包括設計前期工作、初步設計和施工圖設計3個階段
①設計前期工作:包括可行性研究、廠址選擇和設計任務書的編制。設計任務書由建設項目的主管部門組織編制,其目的是根據可行性研究報告和廠址選擇報告,對建設項目的主要問題,即產品方案、建設規模、建設地區和地點、專業化協作范圍、投資限額、資金來源、要求達到的技術水平和經濟效益等作出決策。
②初步設計:根據批準的設計任務書進行編制。初步設計包括:確定主要原材料、燃料、水、動力的來源和用量;規定工藝過程、物料儲運、環境保護等設計的主要原則;明確設備、建筑物和公用系統的構成和要求;進行工廠布置,設計全廠和車間的平面布置圖;提出生產組織、管理信息系統和生活福利設施的方案;計算主要設備材料的數量、各項技術經濟指標和工程概算。批準后的初步設計是建設投資的撥款、成套設備訂購和施工圖設計的依據。
③施工圖的設計:繪制各種建筑物的建筑結構詳圖、設備和管線的安裝詳圖、各項室外工程的施工詳圖、編制全部設備材料明細表和施工預算。
消防審批和驗收
1、已竣工的建筑工程經建筑設計單位組織設計、施工、監理等單位進行初驗合格后,由建設單位向公安消防機構提交要求組織消防驗收的報告,并填報《建筑工程消防驗收申報表》;
2、建筑消防設施檢測報告;
3、消防給水、消防車道檢查報告;
4、消防工程施工企業的消防施工許可證復印件;
5、建設單位組織設計、施工、監理單位消防安全質量驗收合格的報告;
6、公安消防機構的審批文件,包括:施工圖設計防火審核意見書、裝修工程設計防火審核意見書、其它設計防火審核意見書;
7、消防設計專篇及消防設計變更技術聯系單;
8、消防產品生產許可證可證明復印件、建筑防火材料、構件和消防產品質量檢驗報告、合格證明。主要消防產品、設備的生產單位對其產品、設備的數量、型號及施工安裝質量的確認報告。
9、地下及隱蔽工程驗收記錄;消防設施系統調試報告;施工單位楚劇的消防設施聯動報告;操作維護管理手冊;
10、竣工圖一套,包括:建筑、水、電、暖通等各系統竣工圖;
11、消防控制室值班人員名單及培訓記錄;
12、鋼結構防火噴涂施工、檢驗記錄。
廠房的整個建設施工項目過程將集中考驗建設企業對于項目運作和管理的整體實力。一般來講,多數企業會疏忽建設項目的多方協調以及對于工程質量和進度的有效管理和監控。
由于工程進度延期進而造成工廠投產的延期所帶來的損失往往是驚人的,因此,越來越多的建設企業在加強對于項目整體專業化監控和管理,以確保項目的可控性。與之配套的,專業化的項目咨詢管理服務正得到廣泛的認可和接受。
施工前建設手續辦理(建設局):施工圖審查與批準、建設工程單體審批、建設工程規劃許可證、招投標辦理施工許可證(建設局):建設用地許可證、工程報建表及號碼、建設工程規劃許可證、中標通知書、意外傷害保險單、圖紙審查批準書等。
施工后驗收(審計局、建設局、消防隊、氣象局、環保局):環保驗收、審計驗收、規劃驗收、防雷驗收、消防驗收、工程驗收辦理產權證(房管局):登記人的營業執照或身份復印件二份、國有土地使用證、建設工程規劃許可證、竣工驗收備案證明書、房屋建筑面積測繪成果報告等。
四、產品工藝流程及生產布局
工廠布局基本原則
1、統一原則
在布局設計與改善時,必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結合起來并保持充分的平衡。因為,四要素一旦沒有統一協調好,作業容易割裂,會延長停滯時間,增加物料搬運的次數。
2、最短距離原則
在布局設計與改善時,必須要遵循移動距離、移動時間最小化,前提是保障合理的作業空間。因為移動距離越短,物料搬運所花費的費用和時間就越小。
3、人流、物流暢通原則
在進行Layout設計與改善時,必須使物流暢通無阻。在Layout設計時應注意:盡量避免倒流和交叉現象,否則會導致一系列意想不到的后果,如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。
4、充分利用立體空間原則
隨著地價的不斷攀升,企業廠房投資成本也水漲船高,因此,如何充分利用立體空間就變得尤其重要,它直接影響到產品直接成本的高低。
5、安全滿意原則
在進行Layout設計與改善時,必須確保作業人員的作業既安全又輕松,因為只有這樣才能減輕作業疲勞度。切記:過度材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故,每次抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。
6、靈活機動原則
在進行Layout設計與改善時,應盡可能做到適應變化、隨機應變,如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。為了能達成靈活機動原則,在設計時需要將水、電、氣集中統一布局,采用自上而下的接入方式,最大限度保障現場整潔,并保障未來現場變化的靈活性。設備盡量不固定基礎而采用方便移動的裝置。
7、經濟產量及生產線平衡原則
未達到一定的經濟產量,布置一條流水線將造成資金浪費。各工序要平衡,按工時和節拍定員分工,達到連續流水作業。
8、舒適原則
照明、通風、氣溫應適度,噪音、熱氣、制造粉塵、震動應隔離。
9、空間優化原則
庫存空間最小化,最大限度減少原材料和成品空間。最大限度地加快作業周轉,快速連續移動,制程中僅存放合理數量的在制品
工廠組織機構及人員規劃屬于人力資源規劃的重要組成部分。
人力資源相關規劃有以下幾個方面的作用:
1.有利于組織制定戰略目標和發展規劃人力資源規劃是組織發展戰略的重要組成部分,同時也是實現組織戰略目標的重要保證。
2.確保組織生存發展過程中對人力資源的需求人力資源的規劃過程,必須分析組織人力資源的需求和供給之間的差距,制定各種規劃來滿足對人力資源的需求。
3.有利于人力資源管理活動的有序化人力資源規劃是企業人力資源管理的基礎,它由總體規劃和各種業務計劃構成,為管理活動(如確定人員的需求量、供給量、調整職務和任務、培訓等)提供可靠的信息和依據,進而保證管理活動的有序化。
4.有利于調動員工的積極性和創造性人力資源管理要求在實現組織目標的同時,也要滿足員工的個人需要(包括物質需要和精神需要),這樣才能激發員工持久的積極性,只有在人力資源規劃的條件下,員工對自己可滿足的東西和滿足的水平才是可知的。
5.有利于控制人力資源成本人力資源規劃有助于檢查和測算出人力資源規劃方案的實施成本及其帶來的效益。要通過人力資源規劃預測組織人員的變化,調整組織的人員結構,把人工成本控制在合理的水平上,這是組織持續發展不可缺少的環節。
人力資源規劃包括五個方面:
1、戰略規劃是根據企業總體發展戰略的目標,對企業人力資源開發和利用的方針,政策和策略的規定,是各種人力資源具體計劃的核心,是事關全局的關鍵性計劃
2、組織規劃組織規劃是對企業整體框架的設計,主要包括組織信息的采集,處理和應用,組織結構圖的繪制,組織調查,,組織設計與調整,以及組織機構的設置等
3、制度規劃制度規劃是人力資源總規劃目標實現的重要保證,包括人力資源管理制度體系建設的程序,制度化管理等內容
4、人員規劃人員規劃是對企業人員總量,構成,流動的整體規劃,包括人力資源現狀分析,企業定員,人員需求和供給預測和人員供需平衡等等
5、費用規劃費用規劃是對企業人工成本,人力資源管理費用的整體規劃,包括人力資源費用的預算,核算,結算,以及人力資源費用控制
人力資源規劃又可分為戰略性的長期規劃、策略性的中期規劃和具體作業性的短期計劃,這些規劃與組織的其他規劃相互協調聯系,既受制于其他規劃,又為其他規劃服務。人力資源規劃是預測未來的組織任務和環境對組織的要求,以及為了完成這些任務和滿足這些要求而設計的提供人力資源的過程。通過收集和利用現有的信息對人力資源管理中的資源使用情況進行評估預測。總體來說,人力資源規劃的實質是根據公司經營方針,通過確定未來公司人力資源管理目標來實現公司的即定目標。
人力資源規劃的程序即人力資源規劃的過程,一般可分為以下幾個步驟:
●收集有關信息資料
●人力資源需求預測
●人力資源供給預測
●確定人力資源凈需求
●編制人力資源規劃
●實施人力資源規劃
●人力資源規劃評估
●人力資源規劃反饋與修正
人力資源計劃只有充分地考慮了內、外環境的變化,才能適應需要,真正的做到為企業發展目標服務。內部變化主要指銷售的變化、開發的變化、或者說企業發展戰略的變化,還有公司員工的流動變化等;外部變化指社會消費市場的變化、政府有關人力資源政策的變化、人才市場的變化等。為了更好地適應這些變化,在人力資源計劃中應該對可能出現的情況做出預測和風險變化,最好能有面對風險的應對策略。
六、工廠日常管理流程
流程管理在現代企業的管理中起到非常重要的作用。它既可以使管理人員有效地組織生產,提供服務,又可以有效地分清楚部門之間、人與人之間的責任,更可以有效地控制生產質量和服務質量,及時發現問題及時解決問題,還可以幫助企業實施量化指標等等。
總的來說,實施流程管理,首先是有利于企業運作規范化,提高了效率,保證了運作質量;其次是有利于企業實施標準化,標準化的建設有利于企業品牌的樹立,有利于業務的快速和大規模的復制;第三是有利于企業實現信息化,信息化管理可以大大提高企業的效率,提高勞動生產率,特別能夠借助互聯網手段實現遠程服務和遠程控制。
通常,主要從以下幾個方面來確定正確和完善的管理流程體系:
① 流程的準確性
流程的準確性主要指幾個方面:
1、流程名稱是否在所有流程中得到統一,尤其需要關注有子流程調用的情況。
2、流程名稱是否與實際想要表達的流程內容相符?如描述在制品盤點的流程不應該稱為“在制品管理流程”,而是“在制品盤點流程”,一般盡量避免“XX管理流程”的命名方式。
3、實際業務活動和流程所描述的是不是一致的?流程中各個環節的邏輯關系是否正確?是否和現實情況相符合?之所以把準確性作為第一條審定內容來強調,是因為概念的不清晰或理解不一致常常是導致不同部門、崗位之間對業務認識不一致的重要根源之一。
② 流程的完備性
流程的完備性是指流程不存在缺漏環節,對于突然發生和異常的情況也有完備的描述和相應的處理環節。例如成品采購收貨流程中,如果發生數量不符,如果是供應商或運輸公司所致,則需要進行索賠,這些環節都需要在流程圖里體現出來。這一點上,往往很多企業會強調,突發是不可預言的,異常是不能避免的,這是事實,但是并不代表就無法去描述,分類分級分層方法將起到積極作用。
③ 流程的合理性
兩個方面,初級層面的含義是是指流程是否需要存在,是否符合相關制度的規定,或流程的制訂是否違背公司現有制度。另一層面的含義是指在流程顯性后,審視現有做法本身內容的合理性,潛在或已經存在的問題點、管控點是否清晰等等。
④ 正確合理的流程邊界切分
流程的邊界清晰是流程能否描述清晰的關鍵,如何通過過程邊界、對象范圍邊界做到線條明晰,是需要重點關注和理解掌握的。
我們將這一點具體化成以下4個由淺到深的審查項:
1、確定流程的起始和結束是否正確和合理。
2、在流程結束時確定是直接結束還是轉入別的流程。
3、確定流程和相關流程的接口關系的是否正確合理,如新增供應商管理,什么叫新增供應商,什么情況下觸發新增供應商管理流程。新增供應商管理流程和試單管理流程以及供應商管理流程相互關系是怎樣的?銜接是否正確?
4、子流程調用時是否切分清楚流程的邊界,起點終點是否有重疊情況發生?如成品外包輔料采購流程中涉及到采購訂單簽訂流程、跟單流程和收貨流程三個子流程,相互邊界是否清晰,有無重疊的情況。
⑤ 關鍵節點的檢查
關鍵節點的檢查主要有以下幾種情況:
1、當流程是需要多個部門或崗位參與,需要檢查發起部門是否準確,參與部門是否齊全,相互間的權責是否清晰描述。
2、評審或組織評審環節。主要檢查評審的對象、形式、目標以及其它內容是否清晰。參與評審的部門是否齊全,各自權責是否清晰。參與審核的層級是否合適?
3、流程的起始節點、流程中的核心環節,需要描述清晰準確。需要對開始、結束節點都給以說明,需要描述每種可能引發流程開始的情況。對于轉入別的流程情況和自行結束的情況,都需要逐一說明。
⑥ 流程說明的檢查
為了在流程顯性化過程中更加清晰、又以很簡潔的形成更完整的流程概念,一般將流程目的、適用范圍、職責分工、關鍵節點說明以及相關制度文件表格設計在流程圖中。
我們可以從以下3個方面進行歸納:
1、流程的目的。是否寫清楚該流程的目的?規范什么事情?防范什么問題?解決什么問題?
2、適用的范圍。是否寫清楚什么情況下使用該流程?是否標識出特殊情況。如外派培訓管理流程,需要寫清楚什么情況下屬于外派培訓,哪些人適用于外派培訓。
3、職責分工。是否寫清楚流程相關部門的職責?是否有歸口管理部門?相關部門各自擔負怎么樣的權責?如誰來檢查?如有審核環節誰來批準?
七、設備安裝調試及配套設施
新建工廠所需的生產設備,需要專業的人士依據有關的安裝調試規范,進行設備安裝與調試,并保持完整的設備安裝調試記錄,同時應由專業人員制定完成未來日常的設備保養及管理制度。
① 開箱驗收
新設備到貨后,由設備管理部門,會同購置單位,使用單位(或接收單位)進行開箱驗收,檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失,附件、隨機備件、專用工具、技術資料等是否與合同、裝箱單相符,并填寫設備開箱驗收單,存入設備檔案,若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理,索取或索賠。
② 設備安裝施工
按照已經制定的產品工藝流程及設備平面布置圖,以及設備安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎施工及設備搬運就位。安裝過程中,對基礎的制作,設備就位、裝配連接、電氣線路等項目的施工,要嚴格按照施工規范執行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時,應采取措施,條件具備后方能進行該項工程的施工。
③ 設備試運轉
設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
1.空轉試驗:是為了考核設備安裝精度的保持性,設備的穩固性,以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常,靈敏可靠等有關各項參數和性能在無負荷運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
2.設備的負荷試驗:試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗,在有些情況下可結合生產進行試驗。在負荷試驗中應按規范檢查軸承的溫升,考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準,是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態下的試運轉,也是新設備進行磨合所必須進行的工作,磨合試驗進行的質量如何,對于設備使用壽命影響極大。
3.設備的精度試驗:一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行,既要檢查設備本身的幾何精度,也要檢查其工作(加工產品)的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。
④ 設備試運行后的工作
首先斷開設備的總電路和動力源,然后作好下列設備檢查、記錄工作:
1.做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固,更換或檢修故障零、部件并進行調試,使設備進入最佳使用狀態;
2.作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄;
3.整理設備試運轉中的情況(包括故障排除)記錄;
4.對于無法調整和消除的問題,分析原因,從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行分析和歸納,并完成相應的分析報告;
5.對設備試運轉作出評定結論,處理意見,辦理移交生產的手續,并注明參加試運轉的人員和日期。
⑤ 設備安裝工程的驗收與移交使用
1.設備基礎的施工驗收由相關技術與質量檢查人員會同土建施工員進行驗收,填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。
2.設備安裝工程的最后驗收,在設備調試合格后進行。由設備管理部門、工藝技術部門會同其他相關部門和人員,在安裝、精度、安全、使用等各方面進行鑒定與驗收,做出鑒定,填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單,設備管理部門和使用部門共同會簽方可完成竣工驗收。
3.設備驗收合格后辦理移交手續。設備開箱驗收(或設備安裝移交驗收單)、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件,由設備管理部門納入設備檔案管理;隨設備的配件、備品,應填寫備件入庫單,送交設備倉庫入庫保管。
4.設備移交完畢,由設備管理部門根據本企業相關流程簽署相關文件(如設備運行通知書等),并將文件副本分別保存在設備管理部門、使用單位、財務部門作為存檔及固定資產管理憑證。
對于生產設備配套設施的規劃、設計和相關制作應進行詳細的時間計劃,結合生產設備的安裝調試進度計劃來完成及實施。
通常,配套設施包括與主生產設備配套的相關輔助工藝裝備和設施,以及根據工藝流程所需要的相關作業工裝具和物料周轉器具等等。
幾乎所有配套設施系非標準裝置,需要依據生產設備及生產工藝流程,由專業人員及專業團隊協同現場相關人員完成相應的規劃、設計和制作。隨著社會分工的專業化的進一步推進,越來越多的配套設施將趨向于系列化和標準化。
八、人員招聘及培訓
人員招聘和培訓屬于人力資源的戰術計劃范疇。戰術計劃則是根據公司未來面臨的外部人力資源供求的預測,以及公司的發展對人力資源的需求量的預測,根據預測的結果制定的具體方案計劃,包括人員具體需求時間表、招聘、培訓、工資福利政策、梯隊建設和組織變革。
① 招聘計劃
針對公司所需要的人才和人員數量,應由人力資源部門制定出該項人才的招聘計劃,一般為一個年度為一個段落。
招聘計劃一般包括以下內容:
1.人員需求清單,包括招聘的職務名稱、人數、任職資格要求等內容;
2.招聘信息發布的時間和渠道;
3.招聘小組人選,包括小組人員姓名、應聘者的考核方案等;
4.招聘的截止日期及新員工的上崗時間;
5.費用:招聘預算,包括資料費、廣告費、人才交流會費用等;
6.招聘工作時間表,盡可能詳細,以便于他人配合;
招聘計劃的實施應由人力資源部門負責總體的組織與協調,由其它各相關部門和人員共同協作依據人員招聘流程完成。
② 人員培訓計劃
人員培訓計劃是人力計劃的重要內容,人員培養計劃應按照公司的業務需要和公司的戰略目標,以及公司的培訓能力,分別確定和制定針對不同方面人才的培訓計劃。
1.根據各職位所應擔負的職責、主要工作成果、所需工作技能、及績效,確認各職位在職期間各階段的訓練需求(到職3個月,到職12個月,到職24個月),設定在公司工作個人訓練需求定義的基礎(各職位職責,主要工作成果及應具備之工作技能)。
職位培訓課程設計,同時應考慮管理系統,或特定客戶要求。由各部門主管會同人力資源相關人員依照培訓需求,設計開發培訓課程,確定培訓課程內容,并培養內部講師。
2.用人單位主管從員工所處職位的功能需求出發,根據員工的個人能力特點及績效表現,給員工設定個人培訓發展計劃,生成員工的個人培訓科目計劃時間表及培訓實施時間(新進、3個月、12個月、24個月等)。
培訓計劃的實施應由人力資源部門負責總體的組織與協調,由其它各相關部門和相關的培訓講師及受訓人員共同協作完成。
所有培訓,除了事先需要制定切實可行的培訓計劃之外,培訓結束時應有相應的培訓記錄及培訓考核或測試,并將考核結果記入相關受訓人員的檔案記錄中。
九、試運行及整改
這里說到的試運行和整改,是指建廠項目管理自身的最終試運行環節,不同于建設項目政府有關方面的試運行驗收或工廠項目環保試運行驗收,這兩項來自于政府或主管機構的驗收將按照相關方面的試運行和驗收程序和要求來進行驗收。
試運行和整改,將主要集中在軟件和硬件兩個方面來考查和檢驗建廠項目的各部分的完成情況及狀態評估和整改。具體在以下幾個方面進行逐項檢驗和考查:
1.工廠整體物流體系的合理性
2.工藝流程的合理性和生產作業流程完整性
3.生產節拍的平衡以及產能評估
4.生產設備及工藝裝備的運行狀態
5.生產各環節設備及裝備的操作和維護規范
6.設備能耗和動力系統
7.工廠各部門及生產各環節人員規劃和實際合理性
8.生產運營各主要管理流程運行狀況及合理性
9.廠房及土建各部分施工質量評估
10.環境和安全評估
針對以上各部分的試運行及整改進行之前,應制定詳細完善的試運行控制計劃和各部分相對應的控制表(點檢表),在現場考查記錄后,針對出現的各種問題制定相應的整改計劃并對于該計劃進行有效的追蹤落實。

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