慧程：全產業鏈網絡協同集成創新與應用

2018-06-28 來源：評論：0

摘要：企業建立從設計研發、采購、制造、物流、銷售、安裝整個過程的全產業鏈網絡協同制造平臺，實現了網絡化、信息化、智能化、數字化管理。

　　導讀：企業建立從設計研發、采購、制造、物流、銷售、安裝整個過程的全產業鏈網絡協同制造平臺，實現了網絡化、信息化、智能化、數字化管理。

　　一企業背景

　　上海慧程工程技術服務有限公司（簡稱“慧程”），是一家擁有獨立自主知識產權的、致力于智能制造的系統集成商。公司一直專注于工業大數據的應用及工業應用系統的研究、開發及銷售，主要客戶為快速消費品行業，包括日化、汽車及輪胎、煙草、食品飲料及制藥行業、市政行業及航空行業的龍頭企業。

　　四大核心為業務工業自動化軟件、自動化/信息化工程服務、OEM配套及解決方案、機器換人、基于現有的系統解決方案。慧程具有自主知識產權的HiperMATIC系列工業軟件產品，具有國際領先技術水平。

　　二智能制造發展背景

　　智能制造簡單來說是將工廠自動化升級，擴展到柔性化、智能化和高度集成化，另制造過程中所設計的設備和系統，通過不斷的實踐、積累獲取自學習能力。

　　智能制造的目標實現生產效率提升、運營成本降低，生產升級周期縮短、不良品率降低、單位產值能耗減低，數據自動化采集，消除信息孤島。

　　總體架構如圖1所示。

　　▲圖1

　　三智能制造應用新模式新機制

　　通過產品生命周期管理系統PLM、企業資源計劃ERP系統、計劃高級排程APS系統、供應商平臺SRM、生產執行管理系統MES項目、分銷系統DRP、售后客戶服務系統CRM等，實現數據流、信息流、資金流的貫通，實現各業務環節端到端流程的閉合，有效支持了生產環節智能制造所需要的數據流的需要。

　　企業實現全部產品從原材料開始一直到生命周期結束的全監控，保證了集成供應鏈的最佳可視化、產品全生命周期的可追溯管理，保證了產品的品質管理透明化、供應鏈過程透明化、計劃與達成可視化；保證企業的全部產品均是唯一且可以在任何時間、任何環節、任何地址被追溯，可以分析產品本身的生命過程、流通過程、制造過程、服務過程，實現了真正的產品全透明可視化流通。

　　1、研發設計協同平臺

　　建立一個PLM系統平臺，進行統一的設計研發管理，實現對設計研發數據，項目管理、BOM管理、產品及零件管理、文檔管理、變更管理等功能。通過數據管理模塊集中、分類的產品信息、設計、生產以及售后等各個階段產生的各類數據。通過流程驅動，集中管控、統一管理，顯著提高了企業公司的整體工作效率和產品質量。

　　通過PLM系統實施，實現了IPD流程在系統內的固化對設計BOM、服務BOM進行管理通過PLM系統對產品研發過程進行項目管理，通過PLM系統中的項目管理模塊驅動實際設計流程，對公司的產品開發和技術研發項目進行管理。整個流程中產生的所有項目相關文檔、設計數模、驗證標準和結果等會都放到PLM中進行管理。同時在PLM系統自身功能的基礎上，實現了ERP系統的集成，將物料基礎數據、制造BOM信息傳至ERP系統，打通了端到端的數據流，實現了數據流的一致性。

　　2、計劃系統協同平臺

　　ERP系統實現了從銷售、計劃、采購、財務整個業務流程的貫通，從供應鏈角度，從月度銷售預測計劃的建立，到雙周生產計劃，并將生產計劃下達到APS進行詳細的排程，用于指導最終的產線生產。

　　3、供應鏈協同平臺

　　構建以ERP為核心的系統架構，與外圍PLM、SRM、MES、APS系統實現了無縫集成，有效支撐了工廠生產現場智能制造的需要，建立了統一的信息化平臺，實現了從數據源頭到生產終端設備的數據流、信息流的貫通，實現了業務的協同管理。

　　供應商平臺SRM系統通過與ERP的結合，完成供應商平臺的開發、實施及應用。可以及時向全部供應商或某個供應商分布公告、生產計劃，各個供應商可以及時查詢采購訂單各種狀態并確認采購訂單相關信息，并依據ERP的結果發布對賬單信息，實現了與供應商之間的計劃協調、數據共享，確保了數據流、信息流資金流一致性。

　　MES原材料系統通過與ERP系統、供應商平臺的集成，實現了原材料從供應商送貨開始，到達企業各工廠后各環節動態的實施可控，通過到貨確認、卸貨確認、到貨登記、來料檢驗、來料入庫等一系列業務動作，并按批次對來料進行無線電子化數據采集，極大提高了現場人員的操作效率及數據的準確性，并通過物料類別如JIT、WMI物料的區分，有效保障了生產所需物料的供應商，及對原材料質量的正向、逆向追溯，同時通過對來料數據的動態分析，實時展現當天當班次的物料到貨狀態，有效的指導了卸貨現場的作業。

　　4、制造過程協同平臺MES

　　……

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