全球燈塔網絡成員初心如炬，持續照徹第四次工業革命之旅。2022年10月11日，世界經濟論壇（WEF）公布11家最新“燈塔工廠”名單，其中5座來自中國，他們分別是：中國宜賓寧德時代的綠色工廠、中國順德的美的順德工廠、中國青島的海爾冰箱工廠、中國長沙的三一重工長沙工廠、中國上海的西部數據上海半導體后端工廠。
至此，這個從2018年啟動的標桿項目已經擴展為114名成員，為制造業的未來發展打造出了一場前所未有的盛宴。燈塔工廠在全球衰退風險下持續提高生產力，促進可持續發展以及建設具有韌性的供應鏈。
燈塔工廠，照亮工業4.0之路
“燈塔工廠”因其嚴格的評選標準，一直被視為第四次工業革命的領路者、“數字化制造”和“工業4.0”的示范者。作為當前全球范圍內智能制造的標桿項目，每一家入圍的工廠在業務流程、管理系統、數據系統、運營敏感度以及工業互聯網、生態可持續發展等方面都有著相對領先的創新成就。
以新入選的美的廚熱順德工廠為例，該工廠是全球第一大洗碗機生產基地，該工廠年產量達600萬臺，產品銷往全球145個國家和地區。世界經濟論壇（WEF）表示，該工廠為了滿足在更短交貨期內交付高質量產品的需求，在“端到端”價值鏈中應用了人工智能、數字孿生和其他第四次工業革命技術，使單位生產成本降低24%、交付時間縮短41%、研發時間縮短30%、缺陷率降低51%。
評選燈塔工廠有三個方向：
◎第一個方向是“卓越燈塔工廠個體”，比較關注工廠或者車間本身先進技術的應用，以及運營模式的管理，簡單來講就是更關注工廠端先進技術的應用；
◎第二個方向稱為“端到端價值鏈”，不僅關注工廠本身，也會關注從工廠延展出來的上游和下游；
◎第三個方向叫做“可持續綠色燈塔工廠”，在滿足先進技術應用以及規模化效益的基礎上，會更多地關注工廠在可持續性方面的一些技術用例和好的實踐。
坐擁5家 “燈塔工廠”，美的的先進實踐
截至目前，美的以五座燈塔工廠成為中國擁有燈塔工廠數量最多的企業之一。美的燈塔工廠很好的代表了上述三個方向的實踐。
◎在智能工廠建設方面，美的荊州冰箱工廠經過轉型升級，已實現混線生產的模式，能在多種條件中找出最優化的計劃排程，一條生產線可以同時做多種批量的產品。在品質監控方面，依托人工智能的自動化質量管理實現品質控制從分析、預警、管控、預測和決策全面智能化，對199個質量監控點進行實時質量檢測，過程不良率降低53%。
◎端到端價值鏈方面，美的洗衣機合肥工廠則是通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數據的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排產、生產制造、下線直發、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發率提升50%，人均效率提升51.6%。
◎可持續發展方面，美的廚熱順德工廠以”綠色產品、綠色采購、綠色制造、綠色物流、綠色回收、綠色服務”推動綠色可持續的全面升級和轉型。
揭開燈塔工廠的能力密碼，端到端數智化供應鏈
燈塔工廠智能制造轉型升級的背后，是制造業和物流業的深度聯動融合發展。這不僅是時代所趨，更是提升“兩業”發展水平和國民經濟綜合競爭力的必由之路。隨著中國制造正向“中國智造”轉型升級，數智化引擎驅動物流技術創新變革，將積極有效的推動兩業之間的資源有效整合，有利于降本增效，促進國民經濟高質量發展。
燈塔工廠本質上是以更先進的方式去管控供應鏈風險。在供應鏈重要性日益凸顯的今天，提升供應鏈水平，深入整合全產業鏈資源，聯動上下游企業適應市場需求變化，是制造業企業重塑競爭優勢的重要環節。
在燈塔工廠制造供應鏈中，物流供應端必須對生產制造需求做出更加高效敏捷的反應，零部件堆積庫存，低周轉的粗放生產模式必須要被取代，一體化、全透明、智能化、綠色化的敏捷供應鏈呼之欲出。
安得智聯生產物流供應鏈解決方案，點亮智造之路
值得關注的是，美的旗下供應鏈科技企業-安得智聯，提供了端到端數智供應鏈“新底座”，為“燈塔工廠”打下夯實的基礎。
作為美的集團產業數字化板塊的核心成員，安得智聯從原材料的入廠物流、生產制造物流，再到流通供應鏈物流、最后一公里的送裝一體服務，打通了全鏈路“任督二脈”。
在燈塔工廠生產制造環節，在頂層設計上，保證了整個供應鏈與制造端進行柔性化的結合，以數字化供應鏈打通整個鏈路，尤其是對部件供應方面去做一個科學的動態調整。安得智聯生產物流以先進的零部件供應鏈變革方案為主軸，形成VMI（對于供應商管理庫存）、MilkRun（循環取貨）、循環包裝、運包一體、JIT（排序供貨）/JIS（及時供貨）配送及產中送線能力。
◎產前環節，VMI中心根據業務場景重構流程、倉儲布局，使用物流前沿技術，實現了生產原料零部件從智能收貨到智能出庫的全流程的自動化協同。2021年安得智聯為100+家零部件工廠的供應鏈降本增效顯著。
◎產中環節，融合大數據、人工智能、數字科技等集群式供應鏈網絡技術，實現燈塔工廠內生產全流程中原料自動拆垛、配送、全程倉儲可視、產中物料自動抓取，自動組裝、硬件與軟件交互實現物料自動入庫和庫位分配。
◎產后環節，成品經自動傳送和纏膜后進入基地倉儲，最終由安得全國倉配網絡實現用戶直達。
值得一提的是，安得智聯生產物流供應鏈數字化，可讓決策有“數”可循。過去，企業做供應鏈管理決策時缺少足夠的數據支撐，對于要生產什么商品、生產多少數量，以及如何分配每件商品在各地的庫存，更多憑借的是經驗判斷。而現在數字化供應鏈可提高供應鏈的柔性和響應速度，提高全局數據可視性，讓決策更加科學。通過采集供應鏈關鍵指標數據，經過系統性分析，安得智聯可指導采購人員制定精益庫存策略，提前響應供應鏈波動風險，優化生產計劃，實現產能、效率、成本最優化。
此外，安得智聯創新性地將零部件運輸和循環包裝納入同一個物流場景中，形成閉環狀態下的運包一體化操作。運包一體化在降本方面具有亮眼的表現，貨物運輸業務與包裝業務的結合，讓車輛裝載率得到提升，減少翻包次數和運輸次數；同時，通過標準器具的不斷運營優化，降低貨物丟失率與破損率。多方因素作用下，一方面可大幅下降客戶成本；另一方面有助于減少碳排放，助力國家「雙碳」目標實現。
工業4.0時代，制造企業應該通過不斷地數智化創新，驅動業務層面從VMI智能倉配、集約運輸至運包一體，全面創新變革，形成一體化智能供應鏈，從而對生產制造形成敏捷高效的反應，打造低庫存高周轉的精益生產模式。安得智聯將美的多年精益制造經驗沉淀轉化為“燈塔工廠供應鏈方案”，可結合客戶需求及行業特征，實現系統解決方案的輸出，為客戶提供高質量的生產物流服務。基于燈塔工廠實踐，安得智聯構建先進生產物流解決方案，除了服務美的之外，還服務了比亞迪、一汽等800＋制造型企業。
安得智聯以「燈塔」之光，為制造型企業經營保駕護航。
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