從“一滴油”到“一匹布” 桐昆攜手聯想的“自我革命”
2023-02-22 來源：先進制造業 評論：0摘要：當前，Made in China正在變成一張全球名片。同時，以5G為基礎的云計算、大數據、人工智能等創新技術正加速全球第四次工業革命的進程。中
當前，Made in China正在變成一張全球“名片”。同時，以5G為基礎的云計算、大數據、人工智能等創新技術正加速全球第四次工業革命的進程。
中國積累的產業鏈優勢此時也開始顯現，這使得我們有能力在智能化領域以領先者身份去推動第四次工業革命。
對中國企業而言，能否抓住機遇，是其能否屹立于時代潮頭的關鍵。2月14日，主題為“聯想方案服務，陪伴智能化轉型每一步”的聯想全新廣告在國內多所城市機場同時上線。其中，桐昆集團股份有限公司（以下簡稱“桐昆”）作為一家傳統的勞動密集型企業，并不做傳統企業，而是篤定智能化，開啟了一場“自我革命”。
工廠分散 集團層面難以管控
從“一滴油”到“一匹布”，如今的桐昆生產加工能力居世界滌綸長絲企業產能和產量之首，年產量近千萬噸，產品覆蓋了化纖生產的全產業鏈。集團現擁有總資產超1000 億元，幾十家工廠分散在全國各地，業務增長迅速。企業規模越大，管控的難度就越大。多年來，桐昆一直嘗試用精細化管理，來達到降本增效的目的。
然而，下轄工廠散落在全國各地，集團管理層無法及時、精準地掌握生產環節的痛點、難點和盲點，從而無法達到精細化生產，實現降本增效；生產設備與技術不夠智能化，限制了企業管理水平的提高，無法實現柔性生產的需要；隨著消費者個性化需求的不斷增加，未來生產高附加值新產品將成為發展趨勢，而現有的設備和管理水平無法滿足多樣化的生產需求，差異化創新的壓力不斷增加。
彼時，以物聯網和智能制造為主導的第四次工業革命悄然來襲，桐昆又一次抓住了智能化變革的機會，他們把目光向外，尋找最佳合作伙伴，幫助自己實現智能化轉型。經過對全球幾個大的IT智能服務商的篩選，桐昆最終決定攜手聯想，進行智能化改造。
經過多年的變革，已經從一家傳統制造企業轉變為一家經過智能化改造的智能制造企業。聯想對合肥聯寶科技（聯想全球最大的PC研發和制造基地）智能化改造的成功，讓桐昆看到了聯想的實力。2019年，桐昆攜手聯想開始對桐昆集團進行全方位智能化轉型。
打造數字底座 實現全局管控
聯想借助在工業領域專業的咨詢服務經驗，對桐昆的高管、主要部門及下屬公司，進行了大量、細致的調研、訪談及問卷調查，并做了大量的行業研究。根據調研結果和企業的痛點需求，經過反復論證，聯想為桐昆打造了集團統一的數字底座，實現全局統籌、集團化管控的價值目標。
據聯想數據智能業務集團智能制造首席架構師周穎介紹，聯想基于其“技術中臺”和“通用業務中臺”為桐昆設計了三大軟件數字化平臺，即數據湖平臺、工業物聯網平臺和人工智能平臺，構筑了數據智能引擎。聯想的技術中臺通過運用聯想大數據平臺（LeapHD）對企業的全量數據整合、歸類并進行治理，搭建起數據湖；通過建設基于聯想新IT引擎的工業物聯網平臺（LeapIoT）幫助桐昆完成OT域的全量數據收集，補充企業的數據湖；通過搭建人工智能平臺（LeapAI）幫助桐昆實現相關的數據模型訓練，為數據進一步應用做準備。
利用聯想的邊緣設備和IaaS平臺的技術，對數字進行精益管理，開展設備互聯、數據采集、中臺搭建、指標梳理、數字運營等工作，推進桐昆集團全業務板塊、全業務過程的數字化。
桐昆集團：數智運營中心
同時，還構建了覆蓋企業運營管理全業務的一體化數智中臺，完成了私有云服務器及配套網絡、基礎設施和以聯想Leap家族工業物聯網、大數據、人工智能為核心的軟件實施部署，奠定了數字化轉型的技術平臺基礎，并以企業價值鏈模型為基礎，在銷售、客戶、服務、采購、庫存、研發、生產、財務、人力等11個業務領域，梳理了4個層級、800多個核心生產運營管理指標。一體化數智中臺，利用擎天的VPaaS和應用解決方案。通過整體規劃，結合桐昆的企業運營特點，打通運營的流程，實現數字運營。
桐昆的數字運營以智能營運中心為支撐，用新IT引擎的VPaaS和應用解決方案。通過全量數據整合和關聯，實現了全面的企業數字運營可視、可析的功能。桐昆的可視化監控平臺和門戶，打造了橫向互聯、縱向貫通的企業駕駛艙，內容涵蓋了市場銷售、客戶服務、成品庫存、采購管理、產品生產、產品研發、財務管理、投資管理、人力資源、質量管理、安全環保等11個總覽，從集團到下屬公司的高管們一點即可看全各自權限范圍內的生產經營情況。
在數字化的基礎上，聯想還利用擎天的應用解決方案。使用區塊鏈、數據AI、機器視覺等多種高新技術的幫助，為桐昆設計了設備健康預測、人員行為監測、智能排產、工藝質量預測分析等應用，通過優化、預測、識別等人工智能技術，實現了生產要素、制造過程管理的智能化決策，進一步提升了業務運營效率。
按照聯想為桐昆設計的三階段轉型路徑，即全局可視（第一期）、全局可析（第二期）、全局智能（第三期），未來，聯想將根據桐昆集團的業務需求，以數據為核心，將聯想大數據平臺（LeapHD）、聯想物聯網平臺（LeapIoT）和聯想人工智能平臺（LeapAI）相融合，為其量身定制一套端到端的數字化轉型解決方案，快速實現“IT+OT”的全量數據采集和融合。
掌控全局 經濟效益顯著提高
桐昆的智能化改造初見成效，公司形成了統一企業級數據資產平臺，數據更準確、信息更及時，極大地提高了工作和生產效率，并帶來了可觀的經濟效益。
智能熱電云系統通過“數據+智能”算法，優化鍋爐內燃燒以及優化鍋爐間負荷分配，單個熱電廠每年可減少燃煤消耗1萬噸；如果推廣到整個行業，粗略估算每年可節煤近160 萬噸。
在生產環節，可節約成本約1%；銷售環節，通過增強市場、營銷以及服務管理，提高交貨準時率，滿足客戶個性化需求，預計每年降低銷售費用6%；財務方面，利用集成化的信息數據，加強銷售合同、客戶資源及財務管理，應收賬款周轉率提高5%。全面實現企業數字化，使集團的各項管理透明化，各項業務標準化，不僅提高了企業運作效率，還降低了企業內耗，預計可降低企業管理費用3%；充分利用銷售、生產、庫存數據，加強生產計劃與存貨管理，預計庫存周轉率每年提高10%；現場智能可視監控預警，通過整合現場設備、人員各類數據，提升實時管控能力以及錯報、瞞報、漏報造成的損失，每個工廠年均減少損失100萬；智能排產通過對全規格產品的銷量預測、價格預測及智能排產，優化企業庫存和生產計劃，年均為工廠提高盈利60-80萬人民幣；工藝質量預測年均為工廠節約成本30萬元；設備健康度評價每年可減少5次因設備故障導致的非計劃停工損失，單次減少損失500萬元。
桐昆集團：統一數字底座和完整的工業互聯網平臺
在統一數字底座的支撐下，桐昆先后開發了數十個工業APP和數十個工業機理模型與場景應用, 數字化設計、智能化生產、精益化管理、智慧供應鏈等智能業務運營的應用場景陸續實施，實現了產、供、銷、財一體化，打造了以企業價值鏈和核心競爭力提升為目標的“數智運營中心”，實現了從傳統化纖生產向功能性纖維材料智能制造的轉型。
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